隨著現代化工程的加速前進，調節閥在現代工業系統中占據著很重要的作用，成為了一件不可缺少的執行元件，發揮著其強大的功能。就比如電動調節閥和氣動調節閥，在自動控制系統中已經得到了廣泛的應用。而當我們在使用的時候，熟悉調節閥選型方法是非常關鍵的一步。那么，調節閥選型方法有哪些呢？

　　調節閥選型方法如下：

　　選擇調節閥時，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數和調節閥的工作條件，主要有：流體的成分、溫度、密度、粘度、正常流量、大流量、小流量、大流量與小流量下的進出口壓力、大壓差等。而在技術方面主要掌握和確定調節閥本身的結構、流量特性、額定流量系數Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計算及執行機構的選擇、材料和安裝等方面的內容。選擇和安裝調節閥時一般應遵循的原則有如下幾點：

　　調節閥的結構形式：應能滿足介質的溫度、壓力、流動性、流向、調節范圍以及嚴密性的要求。

　　調節閥的流量特性：應能滿足系統特性進行合理的補償。調節閥的流量特性實現指介質流過閥門的相對流量與閥桿相對位移間的關系，常用的有等百分比、線性、快開和拋物線特性等，選用的總體原則是調節閥的流量特性應與調節對象特性及調節器特性相反，這樣可以使調節系統的綜合特性接近于線性。選擇流量特性通常在工藝系統要求下進行，直線性流量特性適用范圍：1)差壓變化小，幾乎恒定;2)工藝流程的主要參數的變化呈線性;3)系統壓力損失大部分分配在調節閥上;4)外面干擾小，給定值變化小，可調范圍要求小。等百分比特性適用范圍：1)實際可調范圍大;2)開度變化、閥上壓差變化相對較大;3)管道系統壓力損失大;4)工藝系統負荷大幅度波動;5)調節閥經常在小開度下運行。

　　調節閥的口徑：應能滿足工藝上對流量的要求。根據已知的流體條件，計算出必要的Kv值，選取合適的調節閥口徑。

　　調節閥的材料：應能滿足介質的溫度、壓力、壓差、腐蝕性的要求。

　　調節閥執行機構輸出力：應能滿足現場使用壓差的要求，其剛度應滿足系統穩定的要求，開關型式應滿足系統安全運行的要求。

　　調節閥在選擇時，同時要考慮在特殊情況下，通過閥門定位器、電磁閥、限位開關等輔助裝置使閥門應滿足運作時間、分程控制等要求。

　　調節閥選型方法至關重要，正確選用調節閥對系統的穩定和高效率運作是非常有利的。